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為深入貫徹落實(shí)公司“精益求精制造產(chǎn)品，設(shè)身處地服務(wù)用戶”的戰(zhàn)略方針，切實(shí)提升產(chǎn)品核心競爭力，南京因泰萊生產(chǎn)體系近日正式啟動“產(chǎn)線質(zhì)量管控體系優(yōu)化專項(xiàng)行動”。此次行動以"全流程管控、全員參與、持續(xù)改進(jìn)"為核心，通過構(gòu)建系統(tǒng)化質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，為打造行業(yè)標(biāo)桿品質(zhì)注入新動能。

一、雙輪驅(qū)動筑牢質(zhì)量根基

本次質(zhì)量提升采用"基礎(chǔ)強(qiáng)化+過程精控"雙輪驅(qū)動模式。在基礎(chǔ)管理層面，全面推進(jìn)6S現(xiàn)場管理體系標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，通過可視化作業(yè)指導(dǎo)看板、工藝文件動態(tài)更新機(jī)制及常態(tài)化稽查制度，實(shí)現(xiàn)車間管理規(guī)范有序；在過程管控環(huán)節(jié)，創(chuàng)新實(shí)施"外協(xié)件抽檢—機(jī)箱預(yù)裝篩查—批次溯源管理"三級防護(hù)網(wǎng)，同步推行自檢、互檢質(zhì)量聯(lián)防機(jī)制，將質(zhì)量隱患消除在萌芽階段。尤其針對三防噴涂設(shè)備、波峰焊等關(guān)鍵設(shè)備建立全生命周期檔案，確保設(shè)備穩(wěn)定性處于受控狀態(tài)。

二、四維診斷把脈生產(chǎn)全鏈

此次專項(xiàng)檢查覆蓋生產(chǎn)工藝全流程，重點(diǎn)聚焦四大核心領(lǐng)域：

1. 工藝流程管控：重點(diǎn)評估工序銜接科學(xué)性，核查工藝文件執(zhí)行符合率

2. 設(shè)備維保體系：審查設(shè)備校準(zhǔn)周期執(zhí)行率，建立大型設(shè)備穩(wěn)定性預(yù)警機(jī)制

3. 操作規(guī)范執(zhí)行：通過現(xiàn)場稽核確保防靜電措施100%落地，操作記錄完整率達(dá)優(yōu)

4.  過程質(zhì)量監(jiān)控：從外協(xié)件入廠抽檢到包裝終檢構(gòu)建12道質(zhì)量關(guān)卡，非標(biāo)調(diào)試環(huán)節(jié)增設(shè)專項(xiàng)檢查點(diǎn)

三、全員質(zhì)量意識再升級

質(zhì)量提升不僅是技術(shù)升級，更是意識革命。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)，此次行動特別設(shè)立質(zhì)量標(biāo)兵評選、缺陷案例剖析會等配套活動，通過“理論培訓(xùn)+實(shí)戰(zhàn)演練”相結(jié)合的方式，使“第一次就把事情做對”的零缺陷理念深入人心。

目前，首輪質(zhì)量稽核已覆蓋整個(gè)生產(chǎn)部，累計(jì)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會點(diǎn)22項(xiàng)，100%已完成即時(shí)整改。下階段，生產(chǎn)部將持續(xù)完善質(zhì)量數(shù)字化管理平臺建設(shè)，通過大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)智能預(yù)警，向著“產(chǎn)品零缺陷”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。這場質(zhì)量攻堅(jiān)戰(zhàn)，正一點(diǎn)一滴為南京因泰萊高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展寫下生動注腳。